ДАТАСКАН

Маркировка и учет в деревообрабатывающей промышленности

Успешное развитие современной деревообрабатывающей, в том числе мебельной, целлюлозно-бумажной и фанерной промышленности, в первую очередь ориентированной на типовое массовое производство, связано с внедрением автоматизированных систем учета и контроля товародвижением. Необходимая информация для таких систем предоставляется с помощью маркировки – нанесения закодированных условных обозначений на полуфабрикаты, готовые товары и сопровождающие документы. Практически все переделы древесины могут быть замаркированы бирками типа Signumat (см. раздел “Системы контроля происхождения и оборота древесиныи”), самоклеющимися этикетками или ярлыками из различных материалов. Для учёта наиболее дорогих переделов древесины (шпон, черновые мебельные заготовки, отделочные материалы из ценных пород древесины и т.п.), ещё с конца XX-го века используются системы Автоматической Идентификации (АИ) на основе штрих-кодов (ШК). В деревообрабатывающей промышленности можно выделить несколько основных приложений для использования систем АИ. Наибольшее развитие получил учёт готовой продукции, а точнее, её упаковок, на которые на предприятии-производителе или на торговом предприятии закрепляются самоклеющиеся этикетки с соответствующим ШК.

Для решения вышеуказанных задач для всех типов деревоперерабатывающих предприятий компания ДатаСкан предлагает в качестве базового программно-аппаратный комплекс (ПАК) “Маркировка и учет в деревообрабатывающей промышленности”.

Комплекс состоит из следующих программно-аппаратных модулей:

модуль печати этикеток с ШК на термотрансферных принтерах по сменному или суточному заданию;
модуль учёта готовой продукции в цеху, с помощью терминала сбора данных F734;
модуль учёта готовой продукции на складе, включая приём, отпуск и инвентаризацию по ШК с использованием терминала сбора данных F734.

Рис.1 Экранная форма, используемая при заказе печати набора этикеток с ШК.

Рис.2 Экранная форма, используемая при учёте перемещения
упаковок мебели из цеха на склад, а также при отгрузке со склада.

Маркировка и учет в деревообрабатывающей промышленности

Логически система разбивается на области контроля. Область контроля соответствует любому производственному или складскому участку. В базовой версии ПАК поставляется две области контроля – “цех” и “склад готовой продукции”. Область контроля представляет собой совокупность любого количества точек контроля. Точка контроля – это логическая единица, в которой осуществляется ввод информации о маркированной продукции на основе ШК. В качестве основной характеристики, точка контроля несет признак “приход/расход” относительно области контроля, которой она принадлежит. Таким образом, имея “приходные” и/или “расходные” точки контроля, всегда можно получить данные о движении и остатках маркированной продукции в области контроля. Например: базовая версия ПАК в области контроля “склад” имеет три точки контроля “приход продукции на склад”, “расход продукции со склада”, “возврат продукции на склад”. Ввод данных в точках контроля осуществляется с помощью терминалов сбора данных и сохраняется в виде документов на заданную дату. Прежде чем приступить к сбору данных мобильным терминалом (считыванию штрих-кодов), в него загружается справочник номенклатуры товаров и полуфабрикатов, производимых предприятием. Это информация используется при расшифровке штрих-кода для отображения на дисплее терминала человеко-читаемой информации.

Внедрение предлагаемого программно-аппаратного комплекса позволяет:

Обеспечить жёсткий контроль за движением сырья, полуфабрикатов-заготовок, а также готовой продукции на всех этапах производства.
Организовать оперативное управление отбором и комплектацией продукции или заказов в соответствии с заявочными ведомостями.
Обеспечить оптимальное распределение продукции на складе с учётом её объемно- весовых характеристик.
Автоматизировать подготовку комплектовочных и отгрузочных документов.
Персонифицировать ответственность за каждый замаркированный объект (за единицу учёта). Уменьшить вероятность хищений.
Организовать объективный учёт и контроль за состоянием производства и складов с оперативным получением полной информации на каждом участке производства и складе, включая возможность получения аналитической информации.
Обеспечить оперативное отслеживание выполнения плана производства и др.

Комплекс работает как автономно, так и легко интегрируется в распространённые в деревообрабатывающей отрасли системы учёта “верхнего” уровня типа “1С”, “Галактика”, “ФОЛИО” и пр.