"1С – пульт управления". Реализация оперативного контура для управления процессом непрерывного производства в системе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием для Украины" (На примере внедрения ООО "Юнистил")

Хочется сразу сказать, что продуктовая линейка 1С:8 уже очень разнообразна и применима почти во всех случаях учета производства. Примером этому служит несколько нестандартных решений, внедренных нашей компанией. Решения были глубоко проанализированы, рассмотрены с разных сторон, оттестированы и внедрены с большим ожиданием у заказчиков.

Одно из нестандартных решений разрабатывалось и внедрялось на производственных мощностях завода по производству оцинкованной стали "Юнистил".

Руководство "Юнистил" поставило перед командой внедрения задачу – осуществить оперативный контроль выпуска готовой продукции и расхода основного материала на линии оцинкования. Для решения этой задачи был разработан и внедрен оперативный контур.

Визуальное представление контура можно увидеть на данной панели функций:

Для складской службы созданы следующие документы:

1. "Распаковка ХКС" - в документе отмечается факт распаковки холоднокатаных листов. Система позволяет технологу и начальникам смен контролировать наличие ХКС подготовленных к производству.
2. "Упаковка ОЛС" - регистрируется факт упаковки готовой продукции, её готовность к отгрузке.

Для службы главного технолога предназначен документ "Параметры производства ОЛС".

Документ позволяет технологу контролировать склад холоднокатаных листов, их готовность к производству. На на основании этих данных формируется последовательность загрузки на линию ХКС и регистрируются технологические параметры для каждого рулона. Так же в документе формируются задания для складской службы на распаковку и перемещение ХКС.

В состав контура входят три рабочих места на контрольных пунктах линии:

• Рабочее место оператора – вход. Рабочее место позволяет оперативно регистрировать в системе вход на линию ХКС (холоднокатаной стали, основного сырья для оцинкования). ХКС, принятые ранее складской службой, имеют учетные штрих - коды. Это позволило использовать сканеры штрих – кодов. Процесс регистрации входящего ХКС стал практически автоматическим. При входе ХКС на линию операторы всех трех рабочих мест в режиме онлайн получают информацию о том, рулон с какими характеристиками пошел в производство.

• Рабочее место оператора – выход. Данное рабочее место предназначено для оператора выходного контрольного поста. Рабочее место позволяет регистрировать в системе выход готовой продукции (ОЛС – оцинкованная листовая сталь) и её характеристики, такие как вес и длина получившегося рулона. Система организована так, что для каждого нового рулона в системе регистрируется рулон родитель.

• Рабочее место контролера ОТК. В системе, на каждый новый оцинкованный рулон, автоматически формируется документ "Рабочее место контролера ОТК". В документе регистрируются все дефекты нового рулона, более 50 показателей. На основании введенных данных система рекомендует контролеру ОТК качество рулона ОЛС. Контролер принимает решение и присваивает рулону соответствующее качество.

После окончания смены, заполняется ряд документов:

1. "Отчет мастера смены". В этот документ автоматически переносятся данные с оперативного контура линии. Отражается расход ХКС и выпуск ОЛС. Печатная форма документа подписывается и на его основании вносится документ "Отчет производства за смену".
2. "Учет энергоресурсов и расходных материалов". В документе регистрируется расход электроэнергии, воды, газа и т.д. Так же отражается расход основного сырья – цинк, алюминий.
3. Возвратные отходы – изгарь, дросс, лом черного и цветного металлов – регистрируются в документе "Учет возвратных отходов".

Общий анализ и контроль работы линии осуществляется отчетом "Баланс металла за период". В отчете показан выпуск готовой продукции, расход основного сырья, получившееся отходы, высчитывается отклонение расхода сырья от нормативов. Данные выводятся с детализацией по сменам вплоть до рулона готовой продукции. Отчет может быть сформирован с формы документа "Отчет мастера смены".