Мясокомбинат весовой учет

Весовой учет сырья, полуфабрикатов и продукции применяется на всех этапах производства мясных и колбасных изделий. Необходимо обеспечивать сквозной оперативный учет и контроль по всей производственно-логистической цепочке предприятия – от приемки сырья до реализации готовой продукции.

Одним из важных условий при выборе весов для мясокомбинатов и колбасных цехов является наличие интерфейса для подключения к ПК или компьютерной сети. На стоимость весов эта опция практически не влияет, при этом наличие интерфейса позволяет автоматизировать учет на мясокомбинате в любой момент — либо полностью, либо поэтапно.

Мясокомбинат задействует полный цикл переработки мясной продукции от забоя до готовых мясных и колбасных изделий. Мясокомбинаты закупают живым весов и принимает через весы для взвешивания скота.

Колбасный цех закупает полутуши, приемка и взвешивания сырья осуществляется через монорельсовые весы, платформенные и товарные весы.

Охлаждение и хранение мяса требует весового контроля — это необходимо как для контроля естественной убыли в пределах нормы, так и для предотвращения хищений. Дефростация — в зависимости от схемы учета предприятия необходимо периодически или постоянно взвешивать сырье на монорельсовых весах до и после процесса дефростации.

Производство мясных и колбасных изделий включает в себя следующие операции:

• Цех убоя — участок предприятия или отдельное предприятие, на котором производится забой скота и первичная обработка туш.
• Обвалка — разделка туш животных, отделение мяса от костей. Жиловка — разделение мяса по сортам (свинина: жирная, нежирная, полужирная; говядина: высший сорт, первый сорт, второй сорт).
• Фаршесоставление — производство фаршей посредством смешивания компонентов и их измельчения на колбасных куттерах. Формовка — наполнение колбасных оболочек фаршем на колбасных шприцах и заделка концов оболочки на клипсаторах.
• Осадка — выдерживание колбасных батонов с фаршем при низкой температуре до начала термообработки в соответствии с технологией производства конкретной колбасы.
• Термообработка — процессы подсушки, обжарки, варки и копчения колбас в колбасных термокамерах, процесс душирования (охлаждения колбас водой и воздухом).

Весовой учет по производственной цепи мясного и колбасного производства проводится на следующих этапах:

Цех убоя — забой скота и первичная обработка туш, применяются весы для скота, одиночного взвешивания (весы для крупного рогатого и мелкого скота ТВ4-1000-0,2) или группового взвешивания. Так же цех убоя оснащается монорельсовыми весами для взвешивания полутуш, платформенными и товарными весами для взвешивания шкур и отходов. Технологический учет после охлаждения — может применяться постоянно или периодически, как контрольные замеры для установки норм допустимых отклонений и потерь.

Обвалка — разделка туш животных, отделение мяса от костей — для приемки туш (полутуш) применяются монорельсовые весы, продукция взвешивается на товарных весах в пластиковых ящиках. Для лучшей эргономики и защиты весов от ударов их необходимо размещать на тубмах.

Жиловка — разделение мяса по сортам — весовой учет ведется с помощью товарных весов, продукция сортируется с пластиковые ящики. Фаршесоставление — производство фаршей посредством смешивания компонентов и их измельчения на колбасных куттерах.

Формовка — наполнение колбасных оболочек фаршем на колбасных шприцах и заделка концов оболочки на клипсаторах — после формовки продукция размещается на телелеге и взвешивается на платформенных весах. Для облегчения учета тарного веса телеги могут маркированы тарным штриховым кодом.

Осадка — выдерживание продукции при низкой температуре до начала термообработки в соответствии с технологией производства конкретной колбасы — до начала осадки и после ее завершения телега с продукцией взвешивается на платформенных весах.

Термообработка — такой же процесс взвешивания как и перед осадкой — продукция на телеге взвешивается с помощью платформенных весов.

Склады хранения готовой продукции — принимают готовую продукции от производства, контролируют по количеству, весу и качеству. Вес продукции проверяется с помощью платформенных и товарных весов.

Фасовка, упаковка и маркировка продукции — для взвешивания, фасовки и маркировки мясной и колбасной продукции применяются чекопечатающие весы, чеквейеры, а так же весо-маркировочные комплексы на базе электонных весов и принтеров этикеток.

Отгрузка продукции (экспедиция) — продукция отгружается через товарные и платформенные весы, для взвешивания элитных и дорогих колбасных продуктов отгружаемых в небольшом количестве необходимо применять фасовочные или торговые весы.